Przenośniki taśmowe to urządzenia, które dzięki swej wysokiej efektywności oraz niezawodności ruchowej doskonale sprawdzą się nawet w najcięższych warunkach eksploatacyjnych. Przez dziesięciolecia były one doskonalone pod względem konstrukcyjnym i bardzo często stanowią obecnie wysoce zaawansowane rozwiązania usprawniające oraz obniżające koszty użytkowe wielu współczesnych linii produkcyjnych i wydobywczych.
Elastyczność działania i łatwość kontrolowania
Nowoczesne systemy sterowania, współpracujące z urządzeniami oraz liniami produkcyjnymi, skutecznie wspierają ich funkcjonowanie, umożliwiając osiągnięcie standaryzacji i ujednolicenia wszystkich zachodzących w zakładzie przemysłowym procesów. Dają możliwość efektywnego zarządzania czasem produkcji oraz zasobami, które są do niej niezbędne. To również nieocenione wsparcie w logistyce oraz operacyjności, wzmacniające płynność funkcjonowania całego przedsiębiorstwa.
Dzięki dostępności szerokiej gamy rozwiązań technologicznych oraz konstrukcyjnych skomplikowane procesy można z łatwością spersonalizować na potrzeby danej branży oraz sposobu produkcji. Współczesne transportery to elastyczne urządzenia, które można skutecznie kontrolować na każdym etapie ich pracy. Ulepszenie funkcjonowania zakładu produkcyjnego jest więc nie tylko nieodzowne ze względu na bieżące działania, ale również pozwala na szybsze wprowadzenie nowego produktu na rynek.
Zindywidualizowane przenośniki taśmowe
Przenośniki taśmowe, nazywane również transporterami lub taśmociągami, znajdują szerokie zastosowanie w niemal wszystkich gałęziach współczesnego przemysłu. Duża różnorodność tych rozwiązań pozwala na szereg możliwości. Przenośniki taśmowe to urządzenia transportowe o charakterze ciągłym, które mogą pracować niezależnie od linii produkcyjnej, a także stanowić jej element lub być łączone w długie łańcuchy.
Głównym napędem przenośników taśmowych są najczęściej silniki elektryczne z przekładnią (tzw. motoreduktor) lub elektrobęben o mocy indywidualnie dopasowanej do charakteru pracy urządzenia. Silnik elektryczny napędza rolkę czynną, która z kolei wprawia w ruch rolkę bierną za pośrednictwem taśmy. Rolki, nazywane fachowo krążnikami, są napędzane za pomocą bębnów napędowych. Aby praca całego mechanizmu przebiegała prawidłowo, wykorzystuje się elementy napinające taśmę w postaci m.in. śrub rzymskich czy napinaczy (hydraulicznych, pneumatycznych, sprężynowych, grawitacyjnych). Większość przenośników taśmowych jest wyposażona w dodatkową obudowę blokującą transportowane elementy przed wypadnięciem.
Mocne i słabe strony
Przenośniki taśmowe charakteryzują się stabilną konstrukcją ramy oraz podpór wykonanych z profili stalowych. Możliwe jest zastosowanie w nich układu rewersyjnego kierunku transportu. Głównym ograniczeniem przenośników taśmowych jest ich udźwig, który uniemożliwia transport ciężkich elementów. Wykorzystuje się je najczęściej do transportu drobnych ładunków, takich jak: kartony, skrzynki, czy worki. Dodatkowo znajdują zastosowanie w liniach montażowych, pracach magazynowych oraz w rolnictwie.
Taśmociągi mogą pracować zarówno w pionie, jak i poziomie, a także na wysokościach, tworząc zaawansowaną sieć połączeń lub bardzo bliskie systemy (tzw. transport bliski). Oprócz możliwości tworzenia zindywidualizowanych modułowych sieci kluczowa jest również synchronizacja techniki napędowej tak, aby ruch był zawsze płynny, niezależnie od skomplikowania całej linii. Zautomatyzowane linie taśmowe działają zazwyczaj nieprzerwanie, zastępując w procesie produkcyjnym czynnik ludzki. Pozwala to znacząco podnieść wydajność pracy całego zakładu.
